Malti
বাংলা
Dansk
O'Zbek
Español
Melayu
magyar
Italiano
русский
عربي
Slovenčina
日本語
한국어
Français
Deutsch
Português
Việt nam
Türkçe
Čeština
ไทย
Eesti
Gaeilgenah éireann
Bai Miaowen
Íslenska
Cymraeg
Български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
Bosanski
فارسی
Lietuvių
Latviešu
עברית
România limbi
Ελληνικά
Norsk
Suomi
Nederlands
Svenska
Slovenšena
हिंदी
Indonésie
Kreyòl Ayisyen
Català
Srbija Jezik (Latinica)
Popis Lopaty Bagru
Bagr se běžně vyskytuje v těžebním průmyslu, je to druh těžebního stroje používaného k kopání zeminy, písku, písku a dalších sypkých materiálů. Lopata rypadla je obvykle svařena řadou součástí, jako je základová deska zubů, spodní deska, zuby lopaty, ochranná deska atd.
Pracovní prostředí rypadla
Při práci rypadla se hrot zubu zasune do materiálu a materiál se otočí do lopaty. V tomto procesu mají zuby kbelíku a kontakt písku a kamene určitý vliv a dochází k opotřebení. Zejména při práci některých velkých důlních rypadel je dopad velkorozměrové tvrdé rudy na lopatu vyšší a opotřebení je vážnější.
Vyberte si typy lopat a materiálů
1. Standardní rycí lžíce
Nejběžnějším typem bagrové lžíce je standardní podkopová lžíce. Plocha jejich ústí lopaty je velká, s velkým povrchem vlasu, vhodná pro kopání písku, zeminy, štěrku a jiného pracovního prostředí. Pro desku pláště, boční desku a spodní boční desky proti opotřebení lopat doporučujeme použít Hardox 500 Tuf. A pro boční frézy a břity lopat rypadla doporučujeme jako výrobní materiál Hardox 450.
Lopaty pro velká zatížení jsou vhodnější pro hloubení tvrdé půdy, štěrku a další těžké operace. Největší rozdíl mezi těžkými lopatami a standardními rycími lopatami jsou otěrové lišty. Otěrové pásy korečků čelí vysokým problémům s opotřebením. Hardox 600 je tedy nejlepším řešením pro výrobu otěrových pásů lopat.
Plášťová deska: Hardox 500 Tuf
Pásky proti opotřebení: Hardox 600
Bočnice: Hardox 500 Tuf
Boční frézy: Hardox 500 nebo Hardox 450
Řezná hrana: Hardox 450
Spodní boční otěrové desky: Hardox 500 nebo Hardox 500 Tuf
3. Kbelík na kostru
Skeletový kbelík slouží k oddělování větších kusů horniny, betonu nebo jiného materiálu. Zde je náš návrh na materiál Hardox pro skelet lopaty.
Horní deska: Hardox 500 Tuf
Boční deska: Hardox 500 Tuf
Prsty: Hardox 500 Tuf
Kulaté tyče: Hardox 400 nebo Hardox 500
Boční frézy: Hardox 450 nebo Hardox 500
4. Kbelík ve tvaru V
Lopaty ve tvaru V se obvykle používají pro hloubení kanálů. Při výrobě lopat ve tvaru V se doporučuje použít horní desku, skořepinovou desku a boční desky Hardox 500 Tuf. Ocel Hardox 450 je vhodná pro boční řezáky a břity lopat.
Horní deska: Hardox 500 Tuf
Plášťová deska: Hardox 500 Tuf
Boční deska: Hardox 500 Tuf
Boční frézy: Hardox 500 nebo Hardox 450
Řezná hrana: Hardox 450
5. Třídicí kbelík
Srovnávací lopaty mají široký a plochý tvar, který je ideálním řešením pro hlazení a vyrovnávání povrchů. Hardox 500 Tuf má vysokou tvrdost a může prodloužit životnost lopat rypadel. Zde je místo, kde použít ocel Hardox odolná proti opotřebení.
Plášťová deska: Hardox 500 Tuf
Bočnice: Hardox 500 Tuf
Boční frézy: Hardox 500 nebo Hardox 450
Spodní strana třecí desky: Hardox 500 nebo Hardox 450
Řezná hrana: Hardox 450
Závěr
Abych to shrnul, zde vám ukážeme běžné typy lopat pro bagry a poskytneme několik rad při výrobě každé části různých lopat. Výběr lopaty je třeba zvážit podle pracovního prostředí, tloušťky ocelového plechu, velikosti lopaty, svařování a dalších aspektů. Různé materiály ocelových desek Hardox mají různou odolnost proti opotřebení, houževnatost, ohyb a svařitelnost. SYNERGIA spolupracuje se společností SSAB. Máte-li jakékoli dotazy, neváhejte nás kontaktovat.